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钢管外防腐液体喷涂生产线

文章来源:管理员 发布时间:2015-9-25 12:01:23 浏览量:531

涂油自动运行:

开启涂油传输链、晾床传输链。在涂油进管台架v型定位器有存放的钢管时,此处的感应器给信号到转运机构(注意此处感应信号在控制台上要有信号延时设置,以避免转运的钢管与前一钢管相撞),转运车将此处的钢管转运至输送链处。钢管经输送链进入涂油机,开启涂油喷涂,进行钢管的外涂油,涂油过的钢管到达出管处。在出管传输链架安装的感应器感应到钢管后(此处感应器距离可做调整,以保证同一批次的钢管能对中晾床出管),给信号给出管转运小车,将钢管转运至晾床,以上动作重复进行,完成对钢管的连续涂油。


  1. 手动运行:以上自动运行过程,可进行手动全部操作.
  2. 不涂油的钢管:采用手动操作,将不需要的废管转运至废管台架。
  3. 涂油主机:外部壳体采用不锈钢,设备检修窗口。
  4. 压力桶:要有加热保温、搅拌功能。
  5. 出口处配备有钻杆防碰装置。
  6. 控制:涂油系统的控制采用一个控制台,原主机上的小操作箱的控制,全部移植到控制台上。另压力桶气源和气动马达及雾化空气的通断操作都设置在此控制柜上,无需在压力桶和气动马达开启开关。



技术参数:


  • 喷涂厚度(mm) ~0.15(可调)
  • 入口输送链速度(m/min) 15~30(无级可调)
  • 出口输送链速度(m/min) 15~30(无级可调)
  • 喷涂数量(根/h) 120~150
  • 热烘干最高温度 100℃
  • 设备总功率 15kw